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怎樣達到中走絲的修刀理想值

  中走絲相比快走絲,有一個很大的區別就是中走絲具有修刀功能,中走絲發展也有將近十年多了,關于中走絲怎樣修刀?對老用戶來講,這個原理大家都很清楚。但是有一部分新的客戶,他們對線切割不是很了解,對線切割中走絲的修刀功能更是陌生。所以有必要給大家普及一下。

  普通的快走絲線切割機床,切割一刀,直接將工件切完。但是中走絲是模仿慢走絲的工藝。進行第一刀的切割時,預留5%--10%的凸臺,不讓工件掉下來,接下來進行一個修刀。這個過程當中。系統軟件會進行參數的改變,另外將運絲的絲速調整到相應的速度,通過降低的參數和高頻。再模仿的慢走絲修刀的工藝進行修刀。最后進行凸臺的切割。如果凸臺也要相應的修刀,就模仿慢走絲工藝,將其余切割出來的縫隙,用銅片塞住,再用502膠水粘住,之后,再進行凸臺的修刀,這樣就可以得到一個完整的工件了。

  但是修刀過程中也有較多的要求,中走絲的技術指標主要包括工件尺寸指標、工件幾何形狀精度、表面粗糙度。電參數及偏移量的調整尤為重要。多次切割時每個加工過程中加工放電指標的選取條件設定,控制偏移量,都是根據加工圖紙的技術指標進行選取的。如果現有的中走絲多次切割電源能在"能量大小"上有求必應。那么在實際切割中就能輕松的設定粗割和修刀參數。至于在哪一次修刀中側重"修尺寸",還是"修粗糙度",還是控制幾何精度,都會比較容易。

  線切割中走絲的修刀功能的實現,首先,需要系統上可以自動調參數,系統上必須要支持修刀。如果不能,靠人工來切換參數是不可取的。參考成熟的中走絲加工工藝,開粗只是為修刀做準備。跟著后來的修幾刀的指標都是對粗割尺寸、幾何精度的修正和優化。拿國產的中走絲來說,雖然比不上慢走絲,但是借鑒慢走絲的經驗,越往后的修刀參數就需要越細微的能量控制,特別是在修三、四刀以上的運用,能在"微米級"上運作。

  其次,需要高頻電源可以切換到更小的參數,需要變頻器可以實現運絲速度的轉換。當進行修刀的時候,將運絲的轉速調到越來越小,讓鉬絲運轉越來越平穩,就可以實現比較好的光潔度。

  目前大部分國產中走絲的多次切割,都是徒有其型,且絕大部分的中走絲電源都是原有的快走絲電源。眾所周知,快慢走絲效率和粗糙度上的差別很大部分來源于加工電源。大部分的中走絲只不過是在控制柜上的面板上做些文章,基本上不能滿足不同類材質的多次切割要求。因此,在確定中走絲線切割用哪一種電柜時,不要光看控制軟件的"先進",還要分析高頻電源,才會達到你修刀的理想值。

本站所提供的中走絲線切割案例僅供參考,最終請以實際案例為準
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